统一数据源,企业信息化腾飞之道

秦皇岛烟草机械有限责任公司是国内生产烟草制丝、打叶复烤、CO2膨胀烟丝生产线和啤酒麦芽制造设备的主要厂家(国家大[二]型企业)。烟机市场的产品特点是批量小、周期短、交货期集中,因此时效、质量和服务就成了烟机企业在市场中求生发的根本。由于烟机行业的制造技术专利,大多掌握西方国家手里,并且随着中国加入WTO国外同行高质量、低价格的烟草机械设备必将会逐渐涌入,而秦烟技术部门原有的手工操作管理模式越来越难以适应市场的竞争要求。面对与国内外业界对手在生产、技术、管理上的差距；如何有效缩短产品设计、工艺流程的周期、保证交货期,如何快速响应客户的需求变化、科学进行设计、工艺及生产上的同步调整,成为技术部门需解决的首要问题。为了提高企业的核心竞争力、加强企业在产品研发和管理上的实际应对能力,公司在加快引进、消化和吸收国外先进技术的同时,立即着手进行企业内部的信息化工程建设。

寻求对策,着眼务实

企业在引进和消化国外技术的同时,也感叹于国外的先进的管理技术及理念对促进制造业实际生产力的巨大作用,深刻认识了走高科技信息化道路是高效绩优企业的必由之路。为此,企业组建的信息化工作考核小组对全国专业从事企业信息化领域软件开发、系统集成及技术服务的高新技术企业进行了全面的调研。从相关项目的实操资历、研发、实施团队的实力到具化到秦烟个案的具体需要,最后,秦烟选择了一直专注于把握客户需求、在制造业信息化方面有成功经验的清华艾克斯特公司作为秦烟机械有限责任公司全面信息化解决方案的设计实施伙伴。

分析瓶颈,对症下药

建构企业信息化全面解决方案,必须在掌握企业设计、工艺、制造、运营情况及数据的基础上,系统分析企业的历史、行业、市场等不变与可变因素影响,从而总结提炼出适合该企业实际需要和生发愿景的最可行规划框架,最后收缩要点,缕清脉络,从解决问题的根本要害入手。

在清华艾克斯特公司的专家组在进行充分调研以后,分析得出结论：秦烟机所有技术上的瓶颈,归根结底是由于产品设计的数据源不能实现统一管理。数据分散、零乱,共享程度低；随着新产品的增多,技术文档和设计数据越来越多,不能有效的进行集中管理,造成数据冗余、重复劳动和资源浪费,无形中降低了工作效率,增加了数据管理和维护的难度。导致后续的查找、版本更新以及部门间的数据交流都受到了不同程度的阻碍。

他们的专家和技术组围绕秦烟机的技术需求,提出了一整套的以实现该公司技术部门对数据源头的高效管理为根本的解决方案,并制定出了切实可行的整体实施规划、阶段开发计划和验收标准。按照规划既定方向,控制节奏、分步实施,顺利取得一个个阶段性的胜利。避免了盲目性将给企业人、才、物方面造成的损失,将信息化工程实施过程中的不可控风险降到了最底限。

历经了为期半年的默契合作,2002年5月,由秦烟机械有限责任公司的技术骨干,和清华艾克斯特的专家联手组成的项目实施小组,一期完成了该项目的设计数据管理系统,并正式运行。从而彻底拔除了秦烟上马信息化工程的根本滞障：技术部门设计数据的源头统一问题。系统运作伊始,即从数据检查、查询、借用、出具报表等方面明显缩短了设计周期,同时在完成秦烟个性化定单的版本控制、工艺过程控制上都实现了有效的管理。

分步实施,收效显著

为减少系统实施的风险,艾克斯特实施人员紧紧把握系统实施的总体规划目标,展开了一系列针对现实企业人才物诸方面的调研分析。在实施过程中,充分考虑到项目操作主体——人员熟悉接受全新工作环境和工作程序的心理调整与工序掌握的进展顺序,制定了“由小到大、由易到难、不温不火、有效推进”的实操原则,把总体目标合理分解为详细的可操性强的阶段计划,从而有计划有节奏地实现了信息化系统的推广,确保了实施质量。

项目实施带来的技术数据统一管理,为公司提供了一个协同工作的互动环境,更大程度的发挥了员工的团队精神,达成了对资源和成果的共享,为设计人员提供更广阔的创造和自我发展实现空间,进一步激发了企业人才的工作学习热情和主观能动性,从而企业快速应对市场挑战和需求的源头力量被激活了

通过系统实施前与实施后的数据统计表明：

设计时间缩短了10%；

设计数据的准确率由95%提高到99%；

出整个产品的相关报表由15~20天减少至5~10分钟；

给ERP系统提供所用物料(包括新物料)的信息由产品设计完成后的5～10天,变成了设计过程中在选物料时同步提出；

ERP系统提供设计BOM时间由设计完成后的一个月内,变成了在设计完成后的几分钟内就可将完整的设计BOM信息传给ERP系统。

设计数据管理上线使用以后,整个技术部门的日常工作都是在这个系统内完成,显著提高设计部门的现代化管理水平、提高技术的工作质量和人员素质,为增强企业应对市场竞争的核心能力打下了坚实的基础